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PVC/FRP復合設備、塔器、管道
PVC/FRP復合管道是以優質硬PVC管為內襯,界面經特殊理化處理,并涂布有PVC和FRP兩親成份的R膠粘劑過度層,外用玻璃纖維和樹脂螺旋或環向機械纏繞玻璃鋼增強。該管道綜合了PVC的耐腐蝕性和FRP的強度高、耐溫性好的特點,擴大了單一的PVC管和FRP管的應用范圍。在油田、化工、機械、治金、輕工、電力、礦山等許多行業中,不失為解決腐蝕性介質輸送的優質管道,可以代替不銹鋼管,并能代替進口。

    

 

項目名稱
技術參數
項目名稱
技術參數
 
比重
=1.65~1.85g/cm 3
拉伸強度
1000~1200kgf/cm 2
線膨脹系數
≤ 3.2×10-5/ ℃
壓剪強度
≥ 87kgf/cm3
工作溫度
-40 ~± 80 ℃
耐壓
常規為 10kg/cm2 可根據用戶需要制作不同壓力等級管道
沖擊強度
21kg-m/cm2
   

PVC/FRP管道生產工藝說明

pvc/frp管道設備采用我廠新版本的數控纖維纏繞機制造,具體制造工藝如下:

1、仔細閱讀設計文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數。

2、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求。

3、打磨PVC管體表面,要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;

4、制作中間層,PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。

5、整體加強。

將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。將設計好的參數輸入微機,由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100%樹脂含量的外?;げ?。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。

紅外線固化管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度,合理調整固化方案。

PVC/FRP貯罐生產工藝說明

pvc/frp設備采用我廠新版本的數控纖維纏繞機制造,具體制造工藝如下:

1、仔細閱讀設計文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數。

2、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;

3、打磨PVC筒體表面,要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;

(4)制作中間層,PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。

5、整體加強。

(1)將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。

(2) 用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區,調整纏繞角及封頭包角,依適應封頭應力集中特性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度400mm。

(3)采用一高三多、退纏進噴,噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行,并通過調整內襯轉速及纖維張力,保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直,調整纏繞設備及纏繞參數,整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度,設備主體旋轉1200,纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。

(4)過程檢驗,深度固化。

6、裝配管口。根據圖紙劃線定位,開孔安裝管口。

7、外?;げ?。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

8、若為塔體,整體纏繞完后按塔節尺寸斷開,焊接PVC筒體法蘭,分別加強。

9、送檢。

 
 


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